產(chǎn)品介紹

　　輕質(zhì)油品多選用內(nèi)浮頂儲罐進行儲存，內(nèi)浮盤的設(shè)置對于保證儲罐安全和節(jié)能減排都是非常必要的措施。內(nèi)浮盤指的是能夠始終漂浮在液體石油化工產(chǎn)品液面上并隨之上下浮動升降的浮動頂蓋。在液體石油化工品儲罐中，內(nèi)浮盤能夠科學(xué)合理的防止儲罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)損耗，起到節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高安全性的作用。

　　安監(jiān)總管三〔2014〕68號令《關(guān)于進一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》中明確要求化學(xué)品罐區(qū)正常操作時嚴禁內(nèi)浮頂罐浮盤和物料之間形成空間。

　　目前，國內(nèi)外常見的儲罐浮盤主要為浮筒式和全接液式。

　　全接液內(nèi)浮盤指內(nèi)浮盤本體漂浮在液體中有一定的浸液高度，浮力單元之間及與各部件的連接部位有可靠的密封措施，形成底部全域浸入液體的內(nèi)浮盤。全浸液內(nèi)浮盤包括箱體式、浮艙式、玻璃鋼復(fù)合材料式、全焊接蜂巢芯式及其他形式的裝配式全浸液內(nèi)浮頂。全接液內(nèi)浮盤適用于儲罐內(nèi)直徑5m～48m。

　　控制VOCs排放的途徑

　　在常壓環(huán)境下，儲罐VOCs散露揮發(fā)量可以根據(jù)馬扎克計算公式GS=(5.38+4.1V)Ph.F.M0.5計算，其中GS-VOCs散發(fā)量(g/h)，V-風(fēng)速(m/s)，Ph-常溫飽和蒸汽壓(mmHg)，F(xiàn)-散露面積(m2)，M-平均分子量。從中不難看出控制VOCs排放有以下三種途徑：

　　1、減少散露液面面積F。

　　2、降低液面上部風(fēng)速V的影響。

　　3、提高暴露液體表面的壓力，或者控制液體存儲溫度。

　　采用全接液浮盤的目的就是盡可能減少散露液面面積，最大限度的消除油氣空間的存在。

　　傳統(tǒng)的內(nèi)浮盤均不同程度的存在以下問題：

　　1、整體密封性能差，導(dǎo)致油品損耗大、罐內(nèi)氣相空間油氣濃度高易發(fā)生安全事故、氮封系統(tǒng)運行效率降低且排放難以達標。

　　2、穩(wěn)定性能差，易發(fā)生失穩(wěn)、卡盤、沉盤事故，導(dǎo)致儲罐無法正常運行。

　　3、耐火和抗爆性能差，在儲罐初次閃爆后浮盤失效引發(fā)全面積火災(zāi)。

　　4、使用壽命短，能維持一個檢修周期(約7年左右)的尚屬少數(shù)。

　　5、可維修性能差，密閉浮力元件泄露后，拆卸難度大，增加檢修風(fēng)險。

　　6、浮盤高度大，有效罐容減小。

　　7、制作周期長，受限空間動火作業(yè)、吊裝作業(yè)安全風(fēng)險高。

　　8、剛性、強度過高，韌性不足，容易出現(xiàn)偏盤、卡盤風(fēng)險。

　　全接液浮盤產(chǎn)品特點

　　高安全性：浮盤整體實現(xiàn)全接液，完全消除油氣空間，最大程度降低安全事故隱患，減少火災(zāi)發(fā)生的可能性，保證儲罐的安全運行。浮盤的通氣閥，穿透管通過裝置等至少應(yīng)有一個零件采用摩擦?xí)r不會產(chǎn)生火花的材料。

　　節(jié)能環(huán)保：浮盤整體直接覆蓋介質(zhì)表面，無液體氣液相揮發(fā)空間，實現(xiàn)全接液，可有效抑制油氣揮發(fā)，效果可達99% 以上。

　　結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，浮力均勻穩(wěn)定， 強度超過API650(H4.2 .1 .4) 要求7倍以上，可允許2～4人在上面行走，完成維護作業(yè);抗油氣沖擊效果良好，可承受非正常操作時液體進氣發(fā)生的氣爆壓力。

　　施工簡便：施工組裝安全、簡易、迅速、無需動火作業(yè);所有部件均可以由人孔進入， 無須開頂，維修率低。

　　高浮重比：浮盤浮力設(shè)計為浮盤總重量2倍 + 周邊密封摩擦力 + 浮盤上方氣壓 。

　　高密封性：全面優(yōu)化邊緣密封及附件密封，密封性能優(yōu)良，最大限度減少介質(zhì)揮發(fā)量。密封材料耐介質(zhì)、耐溫、耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化，具有良好性能，且不污染介質(zhì)。

　　更長壽命：浮盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命可以與罐體同壽命。

　　模塊化設(shè)計：利于產(chǎn)品標準化生產(chǎn)和維護更換。

　　耐高溫性強：可耐高達1300℃高溫。

　　全接液浮盤經(jīng)濟效益分析

　　根據(jù)某企業(yè)多年儲罐運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算，以 5000m3 的油罐為例，年周轉(zhuǎn)次數(shù)36 次計算，直徑為21m 的浮筒式內(nèi)浮頂油罐，其油品揮發(fā)損耗量為6805 千克/年;而全接液內(nèi)浮頂油罐，其油品揮發(fā)損耗量僅為778 千克/年(參照美國PETREX INC 公司對直徑為22.86 米蜂巢板式內(nèi)浮頂油罐的實測數(shù)據(jù)，其油品揮發(fā)損耗量為1714.76 ibs/年)。兩種內(nèi)浮盤相比，全接液內(nèi)浮盤可減少油氣揮發(fā)6027 千克/年。按當前市場汽油價格計算，6.027噸×9000元/噸=5.42萬元/年。

　　從全接液蜂窩式內(nèi)浮盤儲罐與浮筒式內(nèi)浮盤儲罐的節(jié)能經(jīng)濟效益比較分析中可以看出，采用全接液蜂窩式內(nèi)浮頂?shù)?000 m3 油罐一年可以增效5.42萬元。如果一臺5000m3全接液蜂窩式內(nèi)浮頂?shù)挠凸奘褂闷跒?0 年，則每臺可增效108.4 萬元之多，節(jié)能效果明顯。

　　此外，油氣揮發(fā)的減少可有效改善環(huán)境污染、提高庫區(qū)安全性，從而帶來間接的社會效益。